工廠廢氣處理安裝工藝及性能***點(diǎn)

 

 

在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，工廠廢氣的排放對(duì)環(huán)境造成了嚴(yán)重影響。為了保護(hù)生態(tài)環(huán)境、滿足環(huán)保法規(guī)要求，工廠廢氣處理成為了至關(guān)重要的環(huán)節(jié)。本文將詳細(xì)介紹工廠廢氣處理的安裝工藝以及不同處理工藝的性能***點(diǎn)，旨在為相關(guān)企業(yè)和環(huán)保工作者提供全面的參考。

 

 工廠廢氣處理的重要性

隨著工業(yè)的快速發(fā)展，工廠在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生***量的廢氣，這些廢氣中含有各種有害物質(zhì)，如二氧化硫（SO?）、氮氧化物（NO?）、顆粒物、揮發(fā)性有機(jī)物（VOCs）等。如果未經(jīng)處理直接排放到***氣中，將會(huì)對(duì)空氣質(zhì)量、人體健康和生態(tài)環(huán)境造成嚴(yán)重危害。例如，酸雨的形成與廢氣中的SO?和NO?密切相關(guān)；VOCs不僅會(huì)參與光化學(xué)煙霧的形成，還會(huì)對(duì)人體的呼吸系統(tǒng)、神經(jīng)系統(tǒng)等造成損害。因此，有效的工廠廢氣處理是實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展、建設(shè)美麗家園的必然要求。

 

 工廠廢氣處理安裝工藝

 

 前期準(zhǔn)備

1. 廢氣成分分析：在進(jìn)行廢氣處理系統(tǒng)安裝前，必須對(duì)工廠廢氣的成分進(jìn)行詳細(xì)分析。通過(guò)專業(yè)的檢測(cè)設(shè)備和方法，確定廢氣中各種污染物的種類、濃度、排放量等參數(shù)。這有助于選擇合適的廢氣處理工藝和設(shè)備，確保處理效果達(dá)到預(yù)期標(biāo)準(zhǔn)。

2. 現(xiàn)場(chǎng)勘查：對(duì)工廠的生產(chǎn)車間、廢氣排放口、周邊環(huán)境等進(jìn)行實(shí)地考察。了解工廠的布局、空間限制、現(xiàn)有設(shè)施情況以及廢氣排放的***點(diǎn)，如排放溫度、壓力、流量等。同時(shí)，要考慮廢氣處理設(shè)備的安裝位置、管道走向、電力供應(yīng)、水源等因素，為后續(xù)的設(shè)計(jì)和施工做***準(zhǔn)備。

3. 設(shè)計(jì)方案制定：根據(jù)廢氣成分分析和現(xiàn)場(chǎng)勘查的結(jié)果，由專業(yè)的環(huán)保工程師制定廢氣處理系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方案。方案應(yīng)包括處理工藝的選擇、設(shè)備選型、系統(tǒng)布局、管道設(shè)計(jì)、電氣控制系統(tǒng)等內(nèi)容。在設(shè)計(jì)過(guò)程中，要充分考慮處理效果、運(yùn)行成本、設(shè)備可靠性、維護(hù)便利性等因素，確保方案的科學(xué)性和可行性。

 

 主要安裝工藝步驟

 

 1. 廢氣收集系統(tǒng)安裝

 集氣罩設(shè)置：根據(jù)廢氣產(chǎn)生源的***點(diǎn)和位置，選擇合適的集氣罩形式，如傘形集氣罩、圓形集氣罩、側(cè)吸式集氣罩等。集氣罩應(yīng)盡可能靠近廢氣產(chǎn)生點(diǎn)，以確保較高的收集效率。同時(shí)，要合理設(shè)計(jì)集氣罩的尺寸、形狀和通風(fēng)量，避免死角和短路現(xiàn)象的發(fā)生。

 管道鋪設(shè)：采用合適的管道材料（如不銹鋼、鍍鋅鋼板、PVC等）連接集氣罩和廢氣處理設(shè)備。管道的管徑應(yīng)根據(jù)廢氣流量和流速進(jìn)行計(jì)算確定，以保證廢氣在管道內(nèi)的順暢輸送。在管道鋪設(shè)過(guò)程中，要注意管道的坡度、支撐和固定，防止積水和變形。同時(shí)，要設(shè)置必要的檢測(cè)口和清理口，便于日后的維護(hù)和管理。

 

 2. 廢氣處理設(shè)備安裝

 預(yù)處理設(shè)備安裝：對(duì)于含有顆粒物、粉塵等雜質(zhì)的廢氣，通常需要先進(jìn)行預(yù)處理。常見(jiàn)的預(yù)處理設(shè)備有旋風(fēng)除塵器、布袋除塵器、濾筒除塵器等。在安裝這些設(shè)備時(shí)，要保證設(shè)備的密封性，防止廢氣泄漏。同時(shí)，要正確安裝濾袋、濾筒等過(guò)濾部件，確保其安裝牢固、位置準(zhǔn)確。對(duì)于布袋除塵器，還要注意濾袋的懸掛方式和張力調(diào)整，以保證濾袋的正常使用壽命。

 核心處理設(shè)備安裝：根據(jù)廢氣的成分和處理要求，選擇合適的核心處理設(shè)備，如噴淋塔、活性炭吸附裝置、催化燃燒裝置、低溫等離子體凈化設(shè)備等。在安裝噴淋塔時(shí)，要確保噴淋系統(tǒng)的均勻性和穩(wěn)定性，噴嘴的位置和角度應(yīng)經(jīng)過(guò)精心設(shè)計(jì)和調(diào)試。對(duì)于活性炭吸附裝置，要注意活性炭的填充密度和均勻性，以及吸附層的厚度和更換周期。催化燃燒裝置的安裝則需要考慮催化劑的裝填、加熱系統(tǒng)的布置和溫度控制等問(wèn)題。低溫等離子體凈化設(shè)備的安裝要注意電極的間距和放電穩(wěn)定性，以及設(shè)備的接地和防護(hù)措施。

 后處理設(shè)備安裝：經(jīng)過(guò)核心處理設(shè)備處理后的廢氣，可能還需要進(jìn)行一些后處理，如除霧、脫水、消毒等。常見(jiàn)的后處理設(shè)備有絲網(wǎng)除霧器、脫水器、紫外線消毒設(shè)備等。在安裝這些設(shè)備時(shí)，要保證其與前面處理設(shè)備的銜接緊密，避免廢氣泄漏和二次污染。

 

 3. 通風(fēng)機(jī)與煙囪安裝

 通風(fēng)機(jī)選型與安裝：根據(jù)廢氣處理系統(tǒng)的風(fēng)量、風(fēng)壓等參數(shù)，選擇合適的通風(fēng)機(jī)。通風(fēng)機(jī)的安裝位置應(yīng)在廢氣處理設(shè)備的下游，以保證廢氣能夠順利排出。在安裝通風(fēng)機(jī)時(shí)，要注意風(fēng)機(jī)的基礎(chǔ)平整、牢固，風(fēng)機(jī)與管道的連接應(yīng)采用軟連接，以減少振動(dòng)和噪音。同時(shí)，要安裝相應(yīng)的減震裝置和防護(hù)罩，確保風(fēng)機(jī)的安全運(yùn)行。

 煙囪設(shè)計(jì)與安裝：煙囪是廢氣排放的***終通道，其設(shè)計(jì)應(yīng)符合***家相關(guān)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。煙囪的高度應(yīng)根據(jù)廢氣排放量、污染物排放濃度等因素進(jìn)行計(jì)算確定，以確保廢氣能夠在***氣中充分?jǐn)U散和稀釋。煙囪的材料可選用不銹鋼、玻璃鋼、磚砌等，要根據(jù)具體的使用環(huán)境和要求進(jìn)行選擇。在安裝煙囪時(shí)，要保證其垂直度和穩(wěn)定性，煙囪內(nèi)部應(yīng)光滑平整，避免積灰和阻力損失。

 4. 電氣控制系統(tǒng)安裝

 配電柜設(shè)置：根據(jù)廢氣處理設(shè)備的功率和用電需求，設(shè)置合適的配電柜。配電柜應(yīng)安裝在干燥、通風(fēng)、便于操作和維護(hù)的位置。在配電柜內(nèi)，要合理布置斷路器、接觸器、熱繼電器等電氣元件，確保電氣系統(tǒng)的安全可靠運(yùn)行。

 控制系統(tǒng)布線：采用合適的電纜和電線連接廢氣處理設(shè)備的各個(gè)電氣部件，包括電機(jī)、閥門、傳感器、控制器等。布線應(yīng)整齊、美觀，避免交叉和纏繞。同時(shí)，要對(duì)電纜和電線進(jìn)行標(biāo)識(shí)和編號(hào)，便于日后的檢修和維護(hù)。

 控制系統(tǒng)調(diào)試：在完成電氣控制系統(tǒng)的安裝后，要進(jìn)行系統(tǒng)的調(diào)試。調(diào)試內(nèi)容包括設(shè)備的啟?？刂啤⑦\(yùn)行狀態(tài)監(jiān)測(cè)、參數(shù)設(shè)置與調(diào)整等。通過(guò)調(diào)試，確保電氣控制系統(tǒng)能夠準(zhǔn)確地控制廢氣處理設(shè)備的運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化管理和遠(yuǎn)程監(jiān)控功能。

 

 調(diào)試與驗(yàn)收

1. 單機(jī)調(diào)試：在廢氣處理系統(tǒng)整體調(diào)試前，先對(duì)各個(gè)設(shè)備進(jìn)行單機(jī)調(diào)試。檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)方向、轉(zhuǎn)速、振動(dòng)、噪音等是否正常，各項(xiàng)性能指標(biāo)是否符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)于有問(wèn)題的設(shè)備，要及時(shí)進(jìn)行調(diào)整和修復(fù)，確保單機(jī)設(shè)備的正常運(yùn)行。

2. 系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試：在單機(jī)調(diào)試合格后，進(jìn)行廢氣處理系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)調(diào)試。開(kāi)啟廢氣收集系統(tǒng)、處理設(shè)備、通風(fēng)機(jī)等設(shè)備，逐步增加廢氣流量，觀察系統(tǒng)的運(yùn)行情況。檢查各設(shè)備之間的協(xié)調(diào)配合是否******，管道是否有泄漏，處理效果是否達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。在聯(lián)動(dòng)調(diào)試過(guò)程中，要對(duì)各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行記錄和分析，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并進(jìn)行調(diào)整。

3. 驗(yàn)收監(jiān)測(cè)：在系統(tǒng)調(diào)試穩(wěn)定運(yùn)行一段時(shí)間后，按照***家相關(guān)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求，進(jìn)行驗(yàn)收監(jiān)測(cè)。監(jiān)測(cè)內(nèi)容包括廢氣中各種污染物的排放濃度、排放速率等指標(biāo)。如果監(jiān)測(cè)結(jié)果符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，則廢氣處理系統(tǒng)驗(yàn)收合格；否則，需要進(jìn)一步查找原因，進(jìn)行整改和完善，直至驗(yàn)收合格為止。

 

 常見(jiàn)工廠廢氣處理工藝性能***點(diǎn)

 

 噴淋塔工藝

1. 原理：噴淋塔是一種以水或其他液體為吸收劑，利用廢氣與吸收劑在塔內(nèi)進(jìn)行充分接觸和傳質(zhì)，使廢氣中的污染物被吸收或發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而達(dá)到凈化目的的處理工藝。廢氣從塔底進(jìn)入，在上升過(guò)程中與從塔***噴下的吸收劑逆流接觸，污染物被吸收劑吸收后隨吸收液流入塔底循環(huán)槽，凈化后的廢氣從塔***排出。

2. 性能***點(diǎn)

     適用性廣：可處理多種酸性廢氣，如SO?、NO?、HCl等，對(duì)一些水溶性的VOCs也有一定的去除效果。通過(guò)選擇合適的吸收劑和調(diào)整工藝參數(shù)，可以適應(yīng)不同成分和濃度的廢氣處理需求。

     處理效率較高：在合適的操作條件下，對(duì)酸性廢氣的去除率可達(dá)80%以上，對(duì)部分VOCs的去除率也能達(dá)到一定水平。例如，對(duì)于濃度較低的鹽酸廢氣，噴淋塔的去除率可以達(dá)到90%以上。

     結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單：噴淋塔的結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，主要由塔體、填料層、噴淋系統(tǒng)、循環(huán)水槽等部分組成，制造和安裝成本較低。同時(shí)，設(shè)備的占地面積較小，適用于空間有限的工廠場(chǎng)所。

     運(yùn)行成本低：吸收劑一般為水或廉價(jià)的化學(xué)藥劑，消耗較少。設(shè)備的運(yùn)行能耗主要集中在循環(huán)泵和通風(fēng)機(jī)上，通過(guò)合理選擇設(shè)備型號(hào)和***化運(yùn)行參數(shù)，可以降低運(yùn)行成本。例如，采用高效節(jié)能的循環(huán)泵和風(fēng)機(jī)，可有效減少電力消耗。

     維護(hù)方便：噴淋塔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，填料層和噴淋系統(tǒng)易于檢查和更換。日常維護(hù)工作主要包括定期檢查填料的堵塞情況、更換吸收劑、清洗噴淋頭等，維護(hù)工作量相對(duì)較小，且不需要復(fù)雜的專業(yè)技術(shù)。

 

 活性炭吸附工藝

1. 原理：活性炭具有高度發(fā)達(dá)的孔隙結(jié)構(gòu)和較***的比表面積，能夠有效地吸附廢氣中的有機(jī)分子和部分無(wú)機(jī)污染物。當(dāng)廢氣通過(guò)活性炭層時(shí)，污染物分子被吸附在活性炭的表面和孔隙內(nèi)，從而達(dá)到凈化廢氣的目的。吸附飽和后，可通過(guò)熱空氣脫附等方式對(duì)活性炭進(jìn)行再生，使其恢復(fù)吸附能力，實(shí)現(xiàn)循環(huán)使用。

2. 性能***點(diǎn)

     高效吸附：活性炭對(duì)VOCs等有機(jī)污染物具有很強(qiáng)的吸附能力，對(duì)于濃度較低的有機(jī)廢氣，其吸附效率可高達(dá)90%以上。例如，對(duì)于苯、甲苯、二甲苯等常見(jiàn)VOCs，活性炭的吸附效果顯著，能夠有效降低廢氣中的有機(jī)物濃度。

     選擇性***：可以根據(jù)廢氣的成分和***性選擇合適的活性炭品種和孔徑分布，以提高對(duì)***定污染物的吸附選擇性。例如，對(duì)于含有較多小分子有機(jī)物的廢氣，可選擇微孔發(fā)達(dá)的活性炭；對(duì)于含有較***分子有機(jī)物的廢氣，則可選用中孔較豐富的活性炭。

     運(yùn)行穩(wěn)定：活性炭吸附工藝在正常運(yùn)行條件下，能夠保持穩(wěn)定的處理效果，不受廢氣中濕度、溫度等因素的較***影響。只要保證活性炭的質(zhì)量和裝填方式正確，系統(tǒng)可以長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，減少因設(shè)備故障或處理效果波動(dòng)帶來(lái)的環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)。

     可再生利用：活性炭經(jīng)過(guò)脫附再生后，能夠恢復(fù)***部分吸附能力，可多次重復(fù)使用，降低了運(yùn)行成本。同時(shí)，再生過(guò)程中脫附的污染物可以集中處理或回收利用，減少了二次污染的產(chǎn)生。例如，采用蒸汽脫附再生活性炭時(shí)，脫附出的有機(jī)物可以通過(guò)冷凝回收等方式進(jìn)行處理。

     設(shè)備緊湊：活性炭吸附裝置通常結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，適合與其他廢氣處理工藝聯(lián)合使用，形成組合工藝，提高廢氣處理效果和適應(yīng)性。例如，可將活性炭吸附裝置與噴淋塔串聯(lián)使用，先通過(guò)噴淋塔去除廢氣中的酸性氣體和部分顆粒物，再利用活性炭吸附裝置進(jìn)一步去除VOCs等有機(jī)污染物。

 

 催化燃燒工藝

1. 原理：催化燃燒是在催化劑的作用下，使廢氣中的可燃性有機(jī)物在較低的溫度下發(fā)生氧化反應(yīng)，轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水等無(wú)害物質(zhì)。廢氣***先經(jīng)過(guò)預(yù)熱器加熱到一定溫度后進(jìn)入催化反應(yīng)床，在催化劑的催化作用下，有機(jī)物與氧氣發(fā)生劇烈氧化反應(yīng)，釋放出***量的熱量，這些熱量一部分用于維持反應(yīng)溫度，另一部分可通過(guò)熱交換器回收利用，從而提高能源利用效率。

2. 性能***點(diǎn)

     高效凈化：催化燃燒對(duì)VOCs的去除效率非常高，一般可達(dá)95%以上，能夠?qū)?*****部分有機(jī)物徹底氧化分解為無(wú)害物質(zhì)，有效減少?gòu)U氣對(duì)環(huán)境的污染。例如，對(duì)于濃度較高的有機(jī)廢氣，如噴涂行業(yè)的廢氣，催化燃燒工藝能夠?qū)⑵渲械挠袡C(jī)物濃度降至很低水平，滿足嚴(yán)格的環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。

     低溫操作：與傳統(tǒng)的燃燒法相比，催化燃燒由于催化劑的作用，能夠在較低的溫度下（通常為200  500℃）實(shí)現(xiàn)有機(jī)物的氧化分解，******降低了能源消耗和設(shè)備的運(yùn)行成本。同時(shí)，低溫操作也減少了氮氧化物等二次污染物的生成，提高了處理過(guò)程的環(huán)保性。

     快速啟動(dòng)和停止：催化燃燒系統(tǒng)具有較***的靈活性，能夠快速啟動(dòng)和停止。當(dāng)廢氣濃度波動(dòng)較***或需要臨時(shí)停機(jī)時(shí)，系統(tǒng)可以迅速響應(yīng)，避免了因長(zhǎng)時(shí)間高溫運(yùn)行而對(duì)設(shè)備造成的損壞和能源浪費(fèi)。例如，在一些間歇生產(chǎn)的工廠中，催化燃燒裝置可以根據(jù)生產(chǎn)情況靈活調(diào)整運(yùn)行狀態(tài)，適應(yīng)不同的廢氣排放工況。

     熱回收利用：催化燃燒過(guò)程中釋放的***量熱量可以通過(guò)熱交換器進(jìn)行回收利用，用于預(yù)熱進(jìn)入系統(tǒng)的廢氣、加熱催化劑或產(chǎn)生蒸汽等，提高了能源的綜合利用效率，降低了企業(yè)的能源成本。例如，回收的熱量可用于工廠的取暖、熱水供應(yīng)或生產(chǎn)工藝中的加熱環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排的目標(biāo)。

     適用范圍廣：可處理多種類型的有機(jī)廢氣，包括烴類、醇類、酮類、酯類等化合物及其混合廢氣。通過(guò)選擇合適的催化劑和***化工藝參數(shù)，能夠適應(yīng)不同成分、濃度和流量的廢氣處理要求，具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和通用性。

 

 低溫等離子體工藝

1. 原理：低溫等離子體是在高電壓電場(chǎng)作用下，通過(guò)介質(zhì)阻擋放電、輝光放電等方式產(chǎn)生的含有***量活性粒子（如電子、離子、自由基等）的等離子體狀態(tài)。廢氣中的污染物分子在低溫等離子體的作用下，發(fā)生一系列復(fù)雜的物理和化學(xué)反應(yīng)，如氧化、還原、分解等，***終轉(zhuǎn)化為無(wú)害物質(zhì)。例如，VOCs分子在等離子體中可以被氧化分解為二氧化碳和水，惡臭氣體中的硫化氫、氨氣等可以被氧化為硫酸、硝酸等無(wú)害物質(zhì)。

2. 性能***點(diǎn)

     高效處理復(fù)雜廢氣：低溫等離子體工藝對(duì)廢氣中的多種污染物都具有較***的處理效果，尤其適用于處理含有低濃度VOCs、惡臭氣體、粉塵等復(fù)雜成分的廢氣。它能夠同時(shí)去除多種污染物，且對(duì)廢氣的成分和濃度變化具有較強(qiáng)的適應(yīng)性，不需要針對(duì)不同污染物分別設(shè)置處理設(shè)備，簡(jiǎn)化了工藝流程。

     反應(yīng)速度快：在低溫等離子體的作用下，污染物分子與活性粒子之間的反應(yīng)速度非?？?，一般在極短的時(shí)間內(nèi)（毫秒級(jí)）就可以完成反應(yīng)過(guò)程。這使得低溫等離子體工藝能夠在較小的設(shè)備體積內(nèi)實(shí)現(xiàn)較高的處理效率，***別適合于處理***風(fēng)量、低濃度的廢氣。例如，對(duì)于流量較***的工業(yè)廢氣，低溫等離子體設(shè)備可以在較短的時(shí)間內(nèi)對(duì)廢氣進(jìn)行有效處理，滿足實(shí)時(shí)排放的要求。

     無(wú)二次污染：低溫等離子體處理過(guò)程中不需要添加額外的化學(xué)藥劑，主要依靠電場(chǎng)作用產(chǎn)生活性粒子進(jìn)行污染物的降解，因此不會(huì)產(chǎn)生二次污染。處理后的廢氣中不含有害物質(zhì)，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成二次危害，符合環(huán)保要求。

     設(shè)備維護(hù)簡(jiǎn)便：低溫等離子體設(shè)備的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，沒(méi)有復(fù)雜的機(jī)械部件和運(yùn)動(dòng)部件，主要部件為電極和***緣材料等。因此，設(shè)備的維護(hù)工作量較小，維護(hù)成本較低。日常維護(hù)主要包括定期檢查電極的腐蝕情況、清潔***緣部件、更換易損件等，操作簡(jiǎn)單方便，不需要專業(yè)技術(shù)人員即可完成。

     能耗相對(duì)較低：雖然低溫等離子體設(shè)備需要消耗一定的電能來(lái)產(chǎn)生電場(chǎng)，但由于其處理效率高、反應(yīng)速度快，在處理相同量的廢氣時(shí)，相比其他一些高能耗的處理工藝（如焚燒法），其能耗相對(duì)較低。同時(shí)，通過(guò)合理***化設(shè)備的電氣參數(shù)和運(yùn)行模式，可以進(jìn)一步降低能耗，提高能源利用效率。

 

 結(jié)論

工廠廢氣處理是一項(xiàng)關(guān)系到環(huán)境保護(hù)和可持續(xù)發(fā)展的重要工作。通過(guò)科學(xué)合理的安裝工藝和選擇合適的廢氣處理工藝，可以有效地去除工廠廢氣中的有害物質(zhì)，減少對(duì)環(huán)境的污染。不同的廢氣處理工藝具有各自******的性能***點(diǎn)，企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身廢氣的成分、濃度、排放量以及經(jīng)濟(jì)技術(shù)條件等因素綜合考慮，選擇***適合的廢氣處理方案。同時(shí)，在廢氣處理系統(tǒng)的安裝、調(diào)試和運(yùn)行過(guò)程中，要嚴(yán)格按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行操作，加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)和管理，確保廢氣處理系統(tǒng)長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，為保護(hù)生態(tài)環(huán)境做出積極貢獻(xiàn)。